БЛОГ

Как вы производите большое разнообразие молочных десертов в разных типах чашек на одной машине? SAPY, копакер для молочной промышленности на Мартинике, оснащен полной многопродуктовой линией SYNERLINK для производства широкого спектра продуктов для своих клиентов.

Чтобы ответить на запросы своих клиентов, сопроизводители молочной промышленности должны были выполнять короткие производственные циклы, которые очень разнообразны с точки зрения продукта, формы чашки и артикула.

У САПИ было много подобных потребностей. Группа SOMES (Société Martiniquaise des Eaux de Source) хотела объединить все свое производство — ранее производившееся на трех линиях — в единую интегрированную линию термоформования. Он должен был упаковать 125 граммов йогурта, 100 граммов сливочных десертов, 60 граммов petit suisse и 100 граммов flan. Разнообразие продуктов и форм чашек требовало очень широкого опыта наполнения, не говоря уже о множестве вариантов за пределами линии для доставки необходимых единиц продаж.



Эффективная, полностью интегрированная линия

SYNERLINK приняла вызов и предоставила полную упаковочную линию, от термоформования чашек до паллетирования торговых единиц, интегрировав при этом множество других функций, таких как устройство рентгеновского мониторинга, этикетировщик, фруктовая станция и обертка.

Все на этой линии предназначено для повышения производительности: быстрая смена высоты этикетки, автоматический процесс опорожнения, который занимает менее пяти минут, два магазина перепакованного картона, которые позволяют оператору одновременно готовить продукцию. Коммуникация линии помогает контролировать, соответствует ли тип чашки, рецепт, режим упаковки и переупаковка производственному заказу. Кроме того, линия оснащена двумя симметричными станциями управления, позволяющими контролировать внутреннюю часть линии.



Очень универсальная многопрофильная ФФС

Упаковочная машина состоит из ARCIL FFS, которая термоформует, заполняет и герметизирует пять различных форматов чашек с двумя вариантами высоты этикеток и производительностью 21 600 чашек в час. Термоформовщик оснащен тремя специфическими наполнителями, а также вкусовым наполнителем и фруктовой станцией для обеспечения нескольких рецептур: смешанный фруктовый йогуртовый наполнитель и FOB (фрукты на дне) с фруктовой станцией, наполнитель белой массы, приуроченный карамельный наполнитель для флана и ароматический наполнитель для йогурта.



Инновационный конечный продукт-эффективный и гибкий

Линия продолжается с роботизированной упаковочной машиной, которая эргономична и гибка в использовании. Например, пачки стаканчиков могут быть переупакованы или нет. Кроме того, каждый тип упаковки имеет свой собственный картонный формат. Высота и формат этикетки могут быть изменены в течение нескольких минут, как и автоматическое опорожнение, чтобы реагировать на специфику этой линии. Линия выполняет несколько очень коротких производственных циклов-от 30 минут до часа, сохраняя при этом очень хорошую техническую производительность. Сегодня выход сыпучей продукции (упаковок, которые не являются переупакованными) составляет около 98% и превышает 89% для производства переупакованных упаковок.

Компактная, эргономичная коробчатая форма Также существует для процесса переупаковки-коробки загружаются горизонтально и на высоте оператора. Клей помещается в одну точку, которая одновременно закрепляет упаковочную машину и коробку.

Чтобы сделать производство еще более гибким, Synerlink разработала Программирование роботизированной упаковки для смешивания одноплодных упаковок и доставки SKU со смесью вкусов в соответствии с запросом клиента.

Система паллетирования завершает процесс упаковки на линии.

Все это занимает небольшую площадь (23 м в длину и 17 м в ширину).



Экспертиза SYNERLINK

Этот технологически очень полный проект демонстрирует компетентность команд SYNERLINK в проектировании и организации сложных инновационных упаковочных проектов.

Но давайте послушаем, что Жереми холин, промышленный директор Sapy, скажет о реализации проекта:

"Линия, разработанная и внедренная совместно с Synerlink, позволила нам преодолеть две основные проблемы: с одной стороны, мы достигли высокого уровня в области безопасности пищевых продуктов, удовлетворяя при этом всем требованиям нашего франчайзера. С другой стороны, мы улучшили наши промышленные возможности за счет повышения производительности труда (потери рабочей силы и упаковки). Поддержка технической команды Synerlink позволила нам быстро определить точки для улучшения во время запуска и внедрить подходящие решения для устойчивой работы.”

Это заложено в ДНК SYNERLINK, чтобы поддерживать и помогать своим клиентам, чтобы они достигали лучшей производительности и гибкости в реагировании на изменения рынка.